Seminar: Werkzeugtechnik für Werkzeugkonstrukteure

Referenten aus der Praxis vermitteln Ihnen vertiefendes Fachwissen und Erfahrungen zu Werkzeugen in der Spritzgießtechnik. Dieses Seminar richtet sich an erfahrene Mitarbeiter aus dem Werkzeugbau. Schwerpunkte des Seminars sind die konstruktive Auslegung von Spritzgießwerkzeugen und die Möglichkeiten von unterstützenden Simulationstechniken.

Die konstruktive Qualität eines Spritzgießwerkzeuges bestimmt ganz wesentlich die Prozesssicherheit, die Zykluszeit und die Qualität der Formteile. Werkzeugkonstrukteure müssen unterschiedliche konstruktive Gestaltungskonzepte kennen sowie Vorteile und Grenzen möglicher Konzepte bewerten, um letztendlich durch eine treffsichere Auswahl die geforderte Funktion des Werkzeugs zu erfüllen. Ausgehend von der Formteilgestaltung, der geforderten Werkzeugausbringung und Formteilqualität muss ein Optimum hinsichtlich Teile- und Werkzeugkosten und Prozesssicherheit gefunden werden.

In diesem Seminar werden Kenntnisse der konstruktiven Werkzeugauslegung vertieft, sowie die heutigen Möglichkeiten der konstruktionsbegleitenden Simulation praxisnah vermittelt. Das Seminar bietet Teilnehmern die Möglichkeit eigene Erfahrungen und Problemstellungen einzubringen und zu diskutieren.

Zielgruppe:

Werkzeugkonstrukteure und technische Führungskräfte aus dem Werkzeugbau, die ihre Kenntnisse in der Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen erweitern und vertiefen wollen.

Inhalte:

Begrüßung und kurze Einführung in die Thematik

Kräfte im Spritzgießwerkzeug, Wirkung und konstruktive Gegenmaßnahmen

Werkzeugauftriebskräfte (Kräfteschwerpunkt, Symmetrie)
Querkräfte
Werkzeugatmung
Kernversatz
Wärmeausdehnung, Wärmespannung
Partieller Nachdruck (Kernprägen)

Führen und Zentrieren des Werkzeuges und der Werkzeugelemente

Kompensation der Wärmeausdehnung bei Zentrierungen
Schwimmend gelagerte Werkzeugeinsätze
Kompensation der Wärmeausdehnung bei Schieberführungen
Schieberzentrierung
Zusammenlaufende Schrägen
Zusammenlaufende Kerne

Ungleichgewichte bei symmetrischen Schmelzeleitsystemen

Werkzeugbedingte Ungleichgewichte
Prozessbedingte Ungleichgewichte
Konstruktive Lösungen zur Vermeidung/Minimierung der Ungleichgewichte in Schmelzeleitsystemen

Einsatz der Heisskanaltechnik

Grenzen der Heisskanaltechnik
Gestaltungsmerkmale von HK – Systemen und deren Auswirkungen auf den Verarbeitungsprozess bzw. auf das Formteil
Heisskanäle im Spritzgießprozess (Aufheizen/Anfahren/Herunterfahren, Regelung, Temperaturabsenkung)

Entlüftung bei Spritzgießwerkzeugen

Analyse der Entlüftungsprobleme (Glanzstellen /Brenner, innere Lufteinschlüsse, Luftverschleppung)
Auswirkung einer mangelhaften Entlüftung auf Formteil, Werkzeug und den Spritzgießprozess
Beispiele für Problemlösungen

Additiv hergestellte Werkzeugeinsätze

Stand der Technik
Ausführungsbeispiel mit konturnaher Temperierung

Abschlussdiskussion der Seminarthemen des 1. Tages

Konstruktionsprinzipien zur Entformung

Schieber, Schleppschieber, Backenschieber
Unterflurschieber, Keilgetriebe und schräggestellte Führungen, Schrägauswerfer für einachsig und mehrachsig geneigte Hinterschnitte, zusammenfallende Kerne
Aufteilen der Entformungskräfte (mehrstufiges Auswerfen, Tandemschieber, mitlaufende Kerne)
Gewinderitzel (axial unbeweglich, axial beweglich)
Steuerung einer Abstreifplatte durch den Werkzeugöffnungshub (Klinkenzüge, Zahnradgetriebe, Schraubgetriebe)
Entformen von Außengewinden (Entformung mit Ausdrehhülsen, Entformung in einer Trennebene)
Automatisiertes Spritzgießen von Innen- und Außengewinden mit Einlegekernen
Entformen mit Luftunterstützung

Diskussion zur Thematik der Entformung

Hinweise für praktische Umsetzung
Möglichkeiten und Grenzen

Möglichkeiten der konstruktionsbegleitenden Prozesssimulation bei Spritzgießwerkzeugen

Gründe und Voraussetzung für die Simulation
Bauteil- und Werkzeugsimulation
Füllverhalten unter Berücksichtigung des Schmelzeleit-systems und der Temperierung, Angussbalancierung
Thermische Effekte (Effizienz des Temperiersystems, Multizyklusanalyse, Wärmebilanz)
Bewertung Konturnaher Temperierung
Auswerferanalyse (Kräfte auf das Formteil, Spannungen, Deformationen)
Entlüftung (Wirksamkeit der Gestaltung, Gegendruck, Lufteinschlüsse)
Kräfte im Spritzgießwerkzeug (Plattendurchbiegung, Werkzeugatmung, Kernversatz)
Verzugsanalyse (Ursachen, Vorhalten in der Kavität)
Prozesssimulation
Ermitteln der Prozessparameter für die Bemusterung
DOE und Optimierung